Пред{0}}обрада компоненте:Ригорозна инспекција улазног материјала је неопходна, укључујући визуелну инспекцију и тестирање електричних перформанси, како би се осигурало да компоненте испуњавају спецификације. За компоненте осетљиве на ЕСД{1}}потребан је рад у анти-статичком окружењу да би се спречила ЕСД оштећења.
Контрола процеса лемљења:Профили температуре повратног и таласног лемљења морају бити прецизно усклађени са температурном отпорношћу компоненте. На пример, -лемљење без олова мора да се контролише испод 260 степени да би се избегло термичко оштећење. Пост-лемљење, АОИ (аутоматска оптичка инспекција) или Кс-инспекција је неопходна да би се идентификовали дефекти као што су хладни лемни спојеви и мостови.
Функционално отклањање грешака и тестирање старења:Након{0}}састављања, напајање-испитивања и старење оптерећења су потребни да би се симулирали реална-светска радна окружења (као што су висока температура и влажност) да би се обезбедила стабилност производа. На пример, уређаји за напајање морају да раде непрекидно при пуном оптерећењу најмање 72 сата да би се проверила поузданост.
Сарадња у ланцу снабдевања:Сарадња са сертификованим добављачима је кључна за критичне материјале (као што су плочице и специјалне керамичке подлоге). Евиденција о праћењу серије мора се одржавати ради решавања непредвиђених проблема квалитета.
Главни производи наше компаније, као што су РОХМ МОСФЕТ-ови и ИГБТ модули, подлежу горе наведеној{0}}потпуној-контроли процеса. Пре напуштања фабрике, тестира се 100% електричних параметара и спроводе се тестови узорковања животне средине како би се осигурало да испоручени производи испуњавају индустријске{4}}стандарде.
